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印刷企业顺应环保的潮流 呼吁绿色

热点 2015-03-02 11:07:31 来源:互联网 浏览量:2

随着人口的持续增长、气候变化、环境污染等问题的日益突出,顺应”绿色环保“也成为了当下印刷业的一种时尚。印刷企业也在实行不破坏生态环境,不威胁人体健康,节约资源消耗的绿色印刷。因此,节能减排、优化环境,可以实现社会利益与企业利益的双赢。

节能降耗、优化环境实现环保与效益双赢

节能降耗工作应逐渐渗透到印前、印中、印后的方方面面。首先是控制水的浪费,爱护水资源,节约每一滴水。其次是控制汽油的浪费,汽油是易挥发品,印刷企业应准备一个汽油专用桶,用多少放多少,减少泼撒。再次是控制油墨的浪费,油墨浪费主要有两种:一种是油墨盒中的油墨没有完全取干净,是“省时省力”造成的浪费;另一种是印刷换单时,取出的剩余油墨没有得到及时保护而造成的浪费。最后是控制人为浪费,减少因机台工作人员配合不默契而造成的浪费。

在优化环境上,印刷企业可从以下方面出发:在生产设备、加工工艺上,按照绿色印刷标准进行调整,按章操作,及时润滑,降低生产设备摩擦产生的噪音;采用无毒无害的原辅材料,让使用者放心,同时也有利于生产人员的健康,如用水性油墨替代苯类油墨,用水性上光替代油性上光,用蜂窝纸板、纸浆模塑材料替代聚苯乙烯发泡材料等;机台实施隔离措施,除安装空调外,可采取封闭抽风技术,使车间人员闻不到胶订联动线中热熔胶挥发出来的气味,降低对作业环境的空气污染;气泵统一外置,并逐步用ZYBW型真空压力复合气泵替代老化的ZYB型滑片式真空压力复合气泵,减少油气分离中出现在吹风中的油气烟雾,避免室内产生油烟、烟雾严重的问题,尽量避免废气进入车间,保障员工身体健康;根据产品类别有意识地建立各个工序废料分类收集体系,分类收集不同类型的纸张。

制定系列制度控制生产成本

只有重视减少资源浪费,才能够促进企业真正的增效。对于没有大规模技术改造投资计划的印刷企业来说,实现节能减排的主要途径是加强管理,治理跑、冒、滴、漏,利用现有资源及设备进行技术改造,实现社会效益和经济效益的双丰收。印刷企业应按需生产,及时配送,减少库存;缩短生产线,减少搬运和人力的浪费;合理安置岗位,对未经严格培训的员工,不委以重任;合理配置设备,保证生产周期,对后道工序按生产工作需要进行配置,消除产品排队等待现象,不造成时间的浪费;采用科学的标准化技术和先进的检测技术来减少质量损失,降低费用,提高效率。

具体来说,印刷企业通过统计每种印品的材料消耗数量,再依据近3年的平均实际消耗数量,得出每种常用材料的消耗定额,并在此基础上下调5%作为节能降耗指标,然后采取一系列措施进行成本控制。

1.控制单位生产成本

采取单位生产成本费用与加工收入比例挂钩办法进行考核,即以成本费用占加工收入比为核定考核指标,原材料、辅助材料、低值易耗品、零配件(含修理费、机物料消耗、其他)、燃料、电耗等考核项目均按车间当月核算的结果进行考核,并以其节超额的30%(进价)在当月工资核算中兑现,从而促使员工自发想办法,降低成本,修旧利废,节约成本,由“要我降成本”转变为“我要降成本”,员工“算着干”的意识日益浓厚,工作责任心逐步增强。

2.控制补版费用

补版是印刷中常见的问题,产生补版费用的原因主要是差数和退书。解决这一问题,一方面,需要加强生产过程控制和出厂检验合格制度,控制退书;另一方面,需针对差数补版实行放数制度,前后工序数量交接,责任明确。生产时内部按照施工单组织生产,严格控制配错书帖、裁切尺寸有误等故障。为杜绝返工,需核查施工单内容,注明重点,并对第一册书实行首检制度,控制批量差错。补版费用按月以补版加工费和纸张费用的30%分解后,考核到造成补版的主要班组。对单机生产的班组半成品按台板挂牌交接,控制其浪费。

印刷企业只有洞悉消费者对绿色产品的具体需求,顺应印刷产品环保的潮流,采用先进的环保设备和材料,在不断积累的技术体系上按照环保印刷的目标进行创新,提升产品的环保价值,才能为企业的发展创造条件,让绿色印刷与美好生活同行。


责任编辑 : 王华

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行业标签: 印刷
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