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PP编织袋的再生利用

 2015-01-27 16:19:06 浏览量:4

  1 这里所讨论的是编织袋的再生利用,废料是指适合于生产编织袋的PP塑料废品。这是一种单一品种的废料利用,要求比较高,不能混有其它品种的塑料,更不能含有泥沙、杂物、机械杂质等,其熔融指数要求在2--5的范围内(不是任何pp塑料都可用的)。它的来源主要有两个,一是编织袋生产过程中的废料;二是废弃pp袋的回收品,如化肥袋、饲料袋、食盐袋等等。

  2 再生方法

  它主要有熔融团粒法和挤出造粒法两种,多数采用挤出造粒法。两种方法的流程如下。

  2.1 熔融团粒法

  废料--选料并水洗--晾干--裁条--高速团粒(投料--热收缩--喷水--团粒) 出料包装。

  2.2 挤出造粒法

  废料--选料--水洗--晾干--裁条--加热挤出---冷却切粒--包装。

  挤出法所用设备是自造的二级式挤出机,为排除废料挤出中产生的气体,也可用排气式挤出机。为排除废料中的杂物,在挤出机出料端必须80-120目的筛网。

  3. 再生料的利用及对pp袋性能的影响由于塑料加工时的热老化对性能颇有影响,特别是回收的编织袋经过两次甚至多次热过程,同时加上回收前在使用中的紫外线老化,性能都有明显下降。

  4 . 再生料的利用对拉丝工艺的调整由于pp塑料多次热加工而产生热老化和长期使用中的紫外线照射老化,致使pp回收料的熔融指数随加工次数不断增加而上升。因此,在新料中大量加入回收料后,在工艺温度的控制上,相对全新料,对挤出机温度、机头温度、拉伸定型温度都应作适当调低,调整量应通过测试新旧混合料的熔融指数来确定。

  另一方面,由于回收料经过多次加工,分子量降低,有大量短的分子链存在,而且经过多次拉伸取向。因此,在生产工艺中,拉伸倍数也要较同种全新料调低。一般全新料的拉伸倍数为4--5倍,加入40%的回收料后一般为3--4倍。同样由于回收料熔融指数的提高,粘度有所降低,挤出速率有所提高,故在相同螺杆转速和温度条件下,拉丝的牵引速度也要稍微加快。在新旧原料的配混中,值得注意的是要混合均匀;同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配合。熔融指数相差大,熔融温度相差大。在塑化挤出中,两种原料不能同时塑化,会严重影响挤出拉伸速度,造成废品率高,甚至无法生产。


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行业标签: 编织袋,塑料编织袋
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