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pe给水管材的焊接质量

 2015-01-08 16:55:34 浏览量:1

 

  中国pe管件交易网pe给水管道连接施工虽然操作简单容易掌握,但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤,也就是操作的过程控制,而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。以热熔焊接为例,温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素,由于pe管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响,在世界范围内都没有统一的定值,但在一些使用pe管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法,而在我国很多pe给水管道工程的施工中,三个重要因素的设定一般由聚乙烯(pe)生产企业提供,所以存在的差异较大。另外在许多地方,施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视,但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。比如待焊端面的铣削,如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题,这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来,但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要,并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面,仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的,而焊接前的准备工作如:待焊管材管件端面是否清洁,如存在杂质,最终熔接的效果肯定受到影响;氧化层的刮除,不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之百的失败;电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也会影响最终焊接的质量。此外,焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于pe给水管发展应用的速度,从而一定程度上制约了pe给水管道的推广应用。因此,对工程技术人员以及施工人员进行专业培训,逐步实现持证上岗是使pe给水管道施工走向正规和良好发展的有效途径。

  验收可采取以下方法:

  (1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。

  (2)外观质量自检应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查,数量不得少于焊口数的30%,且每个焊工的焊口数不少于9个。外观质量检查可按下面检查要点进行。

  电熔连接:

  ①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹;

  ②检查

  热熔对接:

  ①检查卷边是否正常均匀,使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内;

  ②割除卷边后,检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物;

  ③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝;

  ④将卷边向背后屈曲,不应出现熔和不足而造成的裂缝;

  ⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。

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