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天威保变成功供应香港500千伏变压器

 2014-11-21 09:09:06 来源:互联网 浏览量:1

    近日,保定天威保变电气股份有限公司透露,该公司为香港中华电力公司自主研制的首台ODFPZ-335MVA/500kV自耦变压器通过全部试验项目考核,标志着公司又有一款新型500千伏变压器问世,填补了国内空白。


  按照产品应用需要,该变压器与常规500千伏自耦变压器有很大不同,是一台高压电压为500千伏、低压电压为400千伏的双绕组自耦有载调压变压器,高、低压电压比较接近,此前国内变压器生产厂家从未制造过这种结构的变压器。


  2015年,在香港中华电力公司变压器招标中,凭借着一流的研发实力、过硬的产品质量和良好的售后服务,天威保变一举中标该项目全部3台ODFPZ-335MVA/500kV自耦变压器。


  该产品研发难度大、工艺要求高、交货周期紧,为了确保产品保质保量交付用户使用,天威保变高度重视,周密部署,成立了专项领导小组,下设办公室,明确 了组织机构和各部门职责。研究制定了专项生产计划,要求各生产车间结合本单位实际做好生产计划的细化分解,并优先组织该产品的生产制造,确保生产进度。


  由于产品结构、技术要求的特殊性,给研发工作带来了极大的挑战。天威保变设计人员通过努力,成功解决了研发过程中的诸多难题。通过反复研究,研发出全 新的电磁原理接线图,并使用了特殊的产品结构,满足了产品性能要求。确定了合理的屏蔽结构,解决了高电压、大容量变压器漏磁大、容易出现局部过热的问题。 做好了变压器散热油路的设计和绕组温升的控制,解决了温升难题。


  为了确保产品质量,天威保变编制了专项质量计划、工作质量反馈单,实行调查、监督、发现问题、处理问题闭环机制。对关键材料和组部件供方进行产前审 核,杜绝不合格原材料进入生产车间。对产品质量实行全过程控制,加强巡检力度,特别是加强了对现场清洁度的管理。组织各车间对生产现场进行了全面清扫、清 洁,确保现场降尘量控制在规定的范围内。对机器设备提前进行了保养,对专用工装工具进行了检查、维修,并用酒精擦拭,确保工装工具清洁无尘。


  为了确保各工序工作有条不紊的开展,保证最高的生产效率,尽可能缩短生产周期,各生产车间按照公司要求,做了大量细致的工作。按照专项生产计划,设定 了大的时间节点,再细化为月计划、周计划、日安排,最终落实到每个生产班组的每个工作班次的工作。关键生产工序全部采用“三班”工作制,24小时不间断工 作,国庆假期以及周末休息期间也没有停工。提前组织技术交底会,组织车间工艺人员和班组骨干充分沟通交流,做好图纸的技术消化以及疑难问题解答工作。按照 工艺要求提前做好各项生产准备工作,人、机、料、法、环各环节做到有准备、有管理、有执行、勤落实,发现问题第一时间上报,第一时间解决。在生产过程中组 织工艺人员全程跟班作业,做好质量过程控制。


  由于产品交货周期紧,总装配工序工作压力很大。车间多次召开专题会议,讨论确定了产品装配方案的执行计划;定期组织召开生产协调会,做好各装配工序之 间的衔接;车间领导每天跟班作业,处理在产品装配过程中的突发事件;根据生产需要,打破原有班组配置界限,保证人员、设备的使用达到最合理的状态。为了给 后续工序留出足够的时间,整套工序特殊组织,积极动员,实行三班倒排产,加班加点抢进度,将原本需要15天左右才能完成的工作压缩为5-6天完成。套焊工 序员工克服产品调压引线出头结构复杂、冷压焊机操作空间小等苦难,顺利完成了生产任务。参加总装配的员工提前针对各项要求对照实物核实图纸,清理作业现 场、认真清点零部件,充分准备所需物品,对变压器每个部位所用物料数量、规格做到心中有数;用酒精、白布彻底擦拭各安装部位,用面团和吸铁石清理每个角 落,确保了产品按期高质量装配完成。


  截至目前,该项目3台产品已经有1台完成试验工作。另外2台产品也完成了总装配,正在等待试验。


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