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国内外山西纺纱设备及技术发展的四大亮点

 2014-10-09 10:13:39 浏览量:0

【中国纺纱设备交易网

  积极采用节能降耗的纺纱新技术,降低能耗与机物料消耗

  能源成本已经成为当今纺纱企业最重要成本之一,因此纺纱企业迫切需要纺机制造企业提供的设备与关键器材降低能耗、延长使用寿命。针对纺纱企业的需求,这次展上展出的节能降耗设备与关键器材有以下几方面。

  4.1细纱工序节能技术

  细纱机是耗能较高的设备,尤其是随着速度提高、自动化与紧密纺技术的采用,单机能耗增加较多,这次展会出的纺纱机械设备中已大量使用智能化与数字化控制新技术。

  (1)德国Suessen(绪森)公司针对紧密纺技术能耗较高的问题,推出紧密纺多项节能措施:将马达与变频器科学组合,使无用功降到最低,能节能20%;采用特殊材料网格圈并进行表面防静电处理,运转时使负压从25mba降低到12.5mba,节电率达50%;由于网格圈使用寿命延长(从6个月延长到12个月),材料消耗降低50%。

  (2)青泽公司细纱机采用多电机龙带驱动锭子技术,其特点是维护方便、能耗降低。据检测,比锭带传动锭子能降低电耗13%,这是因龙带驱动具有较小的扭折,并减少锭子与锭带摩擦,使能耗降低。

  (3)浙江凯灵展出的细纱机,车头和牵伸部件由齿轮传动改为伺服电机直接驱动。由于传动阻力降低,取得节能效果;同时主电机采用永磁节能电机,使能耗进一步下降。

  达到20%;同时聚酯材料制织的锭带强度高,使用寿命能延长40%,从而降低了锭带消耗。

  (5)采用节能免维护锭子。展会上国外与国内多家锭子制造商均展出多款节能型锭子,由于缩小了锭盘直径,改进锭子结构,减少锭子与锭胆的接触摩擦,节均在10%以上。同时锭胆采用特殊材料制造,能自然润滑锭子,使维护及加油周期延长,故又称免加油节能锭子。

  4.2倍捻机节能技术

  随着技术进步,目前纱线合股加捻方法已从普通环锭纺捻线机改用高速倍捻机,使股线质量提高,但能耗增加较多。据国内相关企业提供数据,吨纱用电增加在300kW·h以上,针对倍捻机的高能耗,展会不少制造商推出了倍捻机的节能降耗新技术。

  (1)德国福克曼公司展出的康派倍捻机,据介绍,比普通倍捻机节电40%。采取措施:用ECC节能锭子与传动装置优化组合来达到节电效果;优化气圈几何形状减少气圈张力,在卷绕速度12000r/min高速运转情况下,噪音降低、能耗下降。

  (2)青岛纺机展出NOVC倍捻机,据介绍能耗降低40%~50%。主要是采用电锭直接驱动每个倍捻锭,避免了龙带传动及齿轮传递动力所产生的多段物理性能量消耗、发热及噪音,使能耗明显减少。当设备出现断纱时电锭会自动停止,避免电能不必要的消耗,节电效果明显。此外单锭驱动采用少于120mm的电锭,既能适应高速运转(最高速为1.5万r/min),又减少气圈张力,使能耗降低。同时单锭传动倍捻机比龙带传动或锭带传动倍捻机,因滑溜少,纱线的捻度不匀率明显下降,有利于质量改善。

  (3)青岛宏大纺机也在展会上展出POVA-E电锭式短纤倍捻机,高速运转稳定,同时电锭采用全封闭设计,带有速度自检功能,能杜绝无捻纱、弱捻纱等质量缺陷,全机体现出高效率、低能耗、噪音小的良好性能。

  4.3其它纺纱设备节能技术

  (1)克罗斯罗尔MK7D型梳棉机通过改小锡林直径,改进传动方式等措施,使设备运转离心阻加减少,比其它类型梳棉机节电达30%~40%;

  (2)郑州宏大JWF1204B型梳棉机,活动盖板采用变频单独驱动无级调速及加宽锡林机幅等措施,也取得吨纱耗电量降低25%~30%的效果;

  (3)上海昊昌HC-500型高效能精梳采用多项创新技术,高速运转平稳,振动低噪音小,据介绍,产量比同类机型提高20%,能耗也降低20%左右,实现高效低耗的目标。

  4.4空调节能技术

  纺纱厂空调与除尘设施也是用电多、能耗高的设备,在纺纱单位用电中空调用电要占1/3以上,因此降低空调设备用电也是企业十分关注的课题。

  这次展会上多家空调设备厂商推出了多款节能新产品,如陕西金翼通风有限公司展示了4款空调节能新技术,即先进翼形节能风机、高效靶式节能喷淋系统、水冷式蒸发冷却空调机和新型节能型挡水板等。尤其是先进翼形纺织节能风机,在同等工况条件下与国内外同型号产品相比较具有噪音低、效率高、节电明显等优点,已在国内多家纺织企业使用证实,单台风机年可节约电费2.3万~3万元,6—9个月就可回收投资成本。高效耗电式节能喷嘴是西安工程大学与公司联合研发的专利产品,空调室更换节能喷嘴后可节水20%、节电30%,单套空调室年可节约电费2.6万~3.8万元,节能降耗效果明显。

  瑞士洛瓦公司在展会上展示了车间温湿度自动控制调节系统。该系统在车间布置多点温湿度自动检测点,由中央控制室根据室内外温湿度条件变化自动调整送风量与排风量,使车间温湿度基本保持在生产需要的控制范围,既节省了调节工,又减少能源浪费,达到节能目的。

  4.5采用高性能纺纱元器材延长使用寿命

  金轮公司展出的第三代新型针布由具有多种高耐磨全元素的专用优质高碳低合金钢材料制成,不但可使生条与成纱质量达到国际一流品牌针布的同等水平,且具有超长使用寿命,纺纯棉纱大于1000t,纺化纤纱大于1200t,超过国外针布使寿命,且实现柔性分梳,可大幅度减少纤维损伤。

  瑞士布雷克公司展出的钢领、钢丝圈,使用特种合金钢,且制造工艺先进,使其使用寿命延长,钢领可使用10年之久,是常规钢领使用寿命的8~10倍。钢丝圈可使用半个月,比一般钢丝圈使用时间增加2~3倍。

  江苏恒基公司展出的恒基式紧密纺装置,系采用表面有条形通槽的中空大集聚罗拉,来取代目前多数用网格圈集聚方法。由于它采取刚性集聚不需经常更换网格圈,不但延长了使用寿命,且集聚效果稳定,集聚负压低,锭差小,可达到节能降耗的效果。由于该集聚装置比网格圈式集聚装置具有使用寿命长、维护简便,故可节省人工及配件成本。同时因成纱毛羽显著减少,在相同纱线强力时,纱线捻度可相应降低,使生产效率也能相应提高。

  国内无锡求实纺器公司也展出了高精度轴承钢钢领。采用优质GCR轴承钢与先进加工技术与设备制成,每只钢领圆整度和平行度为0.005mm,粗糙度为0.2μm,内边度和内径尺寸高度统一无锭差,并表面做润滑处理,无走熟期,高速、平稳、耐磨,使用寿命是普通钢领的5倍,是替代进口钢领与紧密纺钢领的最佳产品。

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