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紧固件行业的革命者-宇星螺帽

 2014-09-28 16:20:35 来源:中国紧固件交易网 浏览量:4

            来自德国的先进抛丸机仿佛一个蹲踞着的巨人,六七分钟,巨人“肚皮”上旋转式铁门开启,铮亮的钢料慢慢转出,铁门背后一卷粗料转入后进行除锈作业。叉车带着一卷卷钢料往返穿梭,抛丸机正开足马力进行除锈作业,这是海盐宇星螺帽有限责任公司新开发的物理除锈生产场景。

“这是全国紧固件行业的第一台!”宇星螺帽总经理沈家华介绍道,这是企业花了近600万元从德国引进安装的先进除锈设备,节省了原有的酸洗工人力,并且新型的物理(抛丸)除锈将代替原来的化学(盐酸)除锈,彻底消除了废水、废酸、废泥、废气等污染,无异于紧固件行业的革命。

减污增效,紧固件行业展新颜

提起紧固件行业,人们往往会想到劳动密集型的污染企业。“污染与劳动密集是以往紧固件行业给人最直接的印象,但随着环保和人工成本大幅提升,留给企业就三条路,留下来、走出去或者死掉。”沈家华告诉记者,原有的模式已经走到头了,要想留下来,提高生产设备水平和劳动生产率势在必行。通过设备升级、“机器换人”来变革生产方式,企业也将展示出新的面貌。

“原来的酸洗车间内气味很难闻,工作环境也比较差。”车间员工告诉记者。沈家华介绍道,目前引进的德国抛丸机一个月能处理6000吨钢料,设备通过钢珠碰撞物理除锈,较之前的酸洗工序效率更高,而且节省了一半的人工,真正做到了减污增效。下一步企业还将进行紧固件表面处理工序的改革,继续进行环保效益的提升。

据了解,宇星螺帽创建于1978年,是海盐县紧固件行业的老牌企业,现已是浙江省紧固件协会会长单位、中国紧固件协会副会长单位。自2011年开始,宇星螺帽就开始了“机器换人”大改造,计划投入资金逾3000万元。

多环并进,自动化生产显雏形

除了先进的除锈设备,宇星螺帽各车间内的关键环节也都升级转向自动化。来到全自动筛选机旁,只看到轮盘转动,把一个个螺帽带入激光校准区,选出良品,次品则被统一回收进行重铸。“这些筛选机明年将到位19台,预计用工能够减少一半,光人力成本就能每年减少60万元,并且机器检帽速度快、质量高,产品品质更受客户信赖。”沈家华介绍道。

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