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使食品包装袋的溶剂残留量达到国标,全攻略【下】

 2014-09-15 13:59:35 浏览量:28

  国家的标准在不断完善,2008年国家出台国家标准:GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》,于2009年8月1日开始实施,至今已实施五年了。国家质监局对全国软包装行业,食品用塑料包装业不断抽检并进行公布结果。从抽查结果来看仍然有很多企业不合格。

  五、从印刷机、复合机上进行控制

  设备先进,最好采用比较好的印刷机印刷。如:印刷机速度快、所用稀料是快干型、干燥性能好、带有冷却辊、气味排放好等,能充分使油墨中的溶剂挥发彻底。

  印刷机烘箱温度的调整,要根据承印物来确定。一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45度左右;PET、NY在50度左右。烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响,因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成假干现象,因此,应加大冷风量,防止溶剂残留。

  复合机、对复合工艺要求:复合机速的确定和控制,网线辊的选用,控制胶水粘度,控制上胶量,使胶水涂布均匀;加大通风量排除气味。控制烘箱各段温度,一般是70度、80度、90度左右;控制好大热鼓温度,一般控制在55度左右。

  六、从固化、制袋上进行控制

  固化要求:应选择阻隔性比较好内膜。如CPP、共挤PE等。复合粘合剂应选择双组份可进一步固化,固化时间一定不要低于二十四小时。固化室必须留有进气孔,进新鲜空气;留有排气孔,排出固化室中的气味。

  制袋前应进一步倒一下卷,不能刚出固化室就制袋。应让固化好的卷材充分冷却到室温后,再进行制袋工作。

  七、从健全各环节质量管理制度上进行控制

  对进厂所有的材料进行检测并做好记录,不合格不能用。在生产环节中健全各工序管理制度,做到每进行一次工序都要坚持检测。印刷后的薄膜检测,再固化。制袋前进行检测,发现溶剂残留量过高立即查明原因并处理,否则袋子就不会合格。健全溶剂残留检测制度。要做到专人、专业化。

  八、从环境及其他因素方面进行控制

  环境包括车间环境、生产环境、温度湿度等。车间环境主要是基础设施,如厂房、地面、内墙等是否按标准建造,如是以前用作印刷含苯类溶剂的车间应必须更换,因为苯离子需很长时间才能挥发掉,对周围环境造成污染。温度湿度主要是在生产过程中,应控制好车间的温度湿度,在温度过高湿度过大时很容易使溶剂残留。防止静电的发生,造成印品质量不合格,严重会造成火灾。

  对软包装企业来说,控制溶剂残留量,提高软包装的环保性能、改性生产工艺和设备,并积极寻求应对GB9685-2008和GB/T10004-2008对行业的影响,一直是一个“难啃的骨头”。


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行业标签: 包装袋
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