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粗粒磁铁精矿提质降杂工艺成功应用

 2014-09-15 09:05:36 浏览量:0

   今年以来,选烧厂技术开发室通过试验研究发现,某粗粒磁铁精矿经过简单的磨矿—选别工艺环节后,铁品位就可达到66%以上,二氧化硅含量显著下降,磁钢厂提质降杂效果良好,使得高炉能够提高品位低、成本优势明显的自产铁精矿使用比例,加之该粗粒磁铁精矿经过磨矿工序后,粒度变细,混匀性更好,有利于提高烧结矿质量。10月份以来,选烧厂通过对选矿现有工艺和流程优化,将原在烧结配料的磁铁精矿改由选矿小料场上料,在没有进行较大投入的情况下进行提质降杂,取得了理想效果。经过工业生产实践表明,品位约60.5%的粗粒磁铁精矿经过磨矿选别后,精矿品位达到66.5%左右,二氧化硅含量约为3.5%,回收率约为94%。
  
  粗粒磁铁精矿提质降杂工艺成功应用,磁铁厂表明酒钢在提高自产矿利用比例,发挥成本优势上找到了新的途径。据初步测算,按目前选烧厂年处理40万吨粗粒磁铁精矿计算,粗粒磁铁精矿提质降杂工艺实施后,较之直接作为配矿进行烧结相比,每年可创效6000万元以上,吨铁成本降低30余元,经济效益十分明显。
  
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