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safety刀具扁钻的改进

 2014-08-20 13:53:24 浏览量:2


目前展开比照老到的深孔加工刀具有扁钻、bta套料钻、m型钻、喷吸钻、枪钻和错齿内排屑钻等。扁钻在电机转子深孔加工中占有重要方位,多用于钻削直径大于75mm、长径比大于35的深孔。与其它深孔刀具比照,扁钻具有规划简略、制造成本低、运用便利等利益。但在进行深孔加工时,扁钻的工作环境封闭、恶劣;一起,由于操作者无法查询扁钻的工作状况,加工时易出现切削热过于会合而烧刀的表象。因而,对传统扁钻的规划进行改进势在必行。
  传统扁钻的材质为高速钢,切削速度较低。因受整体式规划的束缚,扁钻的工作前角为负前角,轴向力和扭矩较大;其导向首要依赖于扁钻头上的定位导向键削刃选用对称规划,不能有用切开切削层厚度。钻削实心件时,若扁钻刀尖磨钝,则有可能在工件外表构成揉捏,使钻削力和扭矩俄然增大,致使崩刃表象的发生,使扁钻整体报废。
  由上述分析可知,传统扁钻规划不合理是构成扁钻加工作用差、易报废的首要原因。为此,可从以下几个方面进行改进:
  将整体式规划改为装配式规划,选用硬质合金刀片并将刀片的工作前角选为正前角 将切削刃的对称规划改为不对称规划,可有用切开切削层厚度;
  改进后的扁钻规划如图所示:选用装配式规划,上、下刀体对刀片起夹持和定位作用;麻花钻位于刀体的中心,不仅可接受有些切削力,还可前进定位精度;硬质合金刀片嵌装在上下刀体之间、麻花钻的两头,刀片设备呈不对称规划,两头锥角也不相等刀片磨损后,可通过顶丝和楔块调整刀片的伸出量,使刀片重复运用。
  选用改进后的扁钻进行深孔加工时,由于刀体中心的麻花钻先初步切削,因而接受了比硬质合金刀片更大的轴向载荷,改进了离刀具中心较远的刀片的工作条件。由于左右两头的刀片交错摆放,使切屑分为长度相等的小段,易于排屑,前进了刀具耐用度。两头锥角q1q2不等,使切削层的厚度得到有用切开,在进给量和切削面积必定的情况下,切削力可散布在各个刀片上。选用装配式硬质合金扁钻头进行深孔加工,相当于将钻孔-镗孔两道工序合在一起,减少了加工和辅佐时间,前进了出产率。
  运用改进后的扁钻头加工电机转子深孔弯曲度为0. 75mm/ 全长,加工用工时13.5h/1000mm,光洁度抵达ra3.2。出产实践证明,用改进后的扁钻加工深孔,导向性能好,轴向力和扭矩小,加工精度高,刀具耐用度高,出产功率比运用传统扁钻前进三倍多,是一种比照抱负的深孔加工刀具。

来自我国截齿交易网

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