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精密塑胶技术的精密之处和切削方法丶

 2014-08-12 14:14:14 浏览量:4

 

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精密塑胶技术的精密之处和切削方法实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般,高速注塑的速度可以达到300~1000mm/s,有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程,可选用一线式同轴装置同时完成注塑和塑化,而当注塑速度超过500mm/s时,采用一线式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量,主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流,从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。

为解决这一难题,根据精密高速注塑的特征,可采用“IMC”式的注塑塑化装置,即把传统的一线式同轴装置分拆为注塑和塑化两个互相联系且功能各自独立的装置,塑化部分由挤出螺杆完成,而注塑部分则由注塑柱塞完成,这样由于注塑柱塞与注塑机筒内壁之间的配合间隙远小于注塑螺杆与注塑机筒内壁/止回环之间的间隙,有效避免了注塑柱塞在高速注塑时可能引发的熔融料倒流的现象,而且独立塑化完全不受成型周期的限制,极大地提高了塑化质量和塑化能力。

古代的齿轮(见中国古代齿轮)是用木材刻制或用金属铸造的。在中国山西省永济县薛家崖出土的文物中已有青铜棘齿轮﹐据考证是秦﹑汉之间(公元前200年前后)的产品。魏明帝青龙三年(公元235年)马钧发明的指南车中也采用了齿轮传动。16世纪中叶以后的 200多年中﹐齿轮主要用于时钟传动﹐制造方法大多是在装有旋转的锉刀或铣刀的切齿装置上粗切齿部﹐再用手工修整齿形。18世纪后期﹐传递动力所需的较大尺寸和较高精度的齿轮﹐一般都采用铸造齿轮。19世纪20~30年代﹐英国的J.福克斯和J.G.博德默尔等相继研究了用多齿的成形铣刀铣削铸铁齿轮的方法。1835年﹐英国的惠特沃思﹐J.B.创造了用滚刀按展成法原理加工渐开线齿形的方法﹐但当时要制造用机械切制铸铁齿轮所用刀具极为困难。直到1854年美国的布朗﹐J.R.发明了铲背的齿轮盘铣刀﹐于是在万能铣床上用铣刀铣削齿轮的工艺才广为流行。19世纪后期﹐由于汽轮机﹑内燃机和其它高速重载机械要求齿轮加工的精度和生产率更高﹐人们重视并发展用展成法加工齿轮﹐滚齿法不断完善。1897年﹐美国的E.R.费洛斯发明了用盘形插齿刀按展成法加工齿轮﹐同时创造了用大平面砂轮展成磨削插齿刀的方法。20世纪初﹐英国的T.汉佩奇研究了蜗杆砂轮磨齿法。20年代出现剃齿法。50年代末珩齿工艺开始应用。

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行业标签: 塑胶齿轮
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