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按什么顺序进行塑料制品模具的设计?

 2014-08-12 13:38:23 浏览量:0

 

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注射模具是聚合物在注射成型过程中不可缺少的重要部件,其作用在不利用本身特定形状,赋予聚合物形状和尺寸,给予一定的强度和行能,使其成为有用的型材或制品。然而,塑料制品模具的设计,有其一定的设计顺序,按顺序进行设计可以减少不必要的麻烦与问题,提高工作效率。下面将具体介绍其设计顺序及注意事项。

、模具的规模(大小、结构)。模具的大小是模具设计的关键。如果小了,刚性不足而成型困难;如果大了,增加模具成本。

、模具的材质。大多使用机械结构用钢,在条件允许的情况下,可用塑料制品模具专用钢。预先淬火硬化的特殊钢的切削很麻烦,且价格稍高,但是成型性好。

、取料。画出模具概略的设计图,准备主要部分的材料。大型的模具应特别锻造。

、分型面的位置和形状。一般均以分型面作为尺寸的基准。最好不要有斜线。

、侧凹槽的脱模方法。侧凹槽的脱模机构是发生故障较多的地方,所以要尽可能简化。

、顶出的位置。顶出位置设在平衡和有效的地方。

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