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防沉剂对环氧富锌底漆的性能影响研究

 2014-07-28 11:14:32 浏览量:2

 

摘要:系统地研究了防沉剂对环氧富锌底漆的性能影响。结果表明不同种类的防沉剂对环氧富锌底漆的分散性、增稠性、流变性、沉降性和贮存稳定性产生不同的影响,而对防腐性几乎不产生影响。

    关键词:环氧富锌;防沉剂;沉降性

    0前言

    颜料或固体物质与涂料分离,沉积到容器的底部的现象称为沉淀。它使涂料变成一个不均一的分散体系,涂装时容易产生浮色、发花、光泽下降乃至影响到涂膜物化性能。涂料中颜料产生沉降的原因是复杂的,根据斯托克斯(stokes)法则,颜料粒子沉降的速度与粒子半径及两相密度差成正比,与分散体系的黏度成反比。环氧富锌底漆由于锌粉与基料密度相差较大,因此非常容易沉降,给施工和性能带来不利的影响。为了减少沉降,通常采用:①减少锌粉的粒径,因此我们一般采用500目以上的超细锌粉;②增加涂料黏度,但黏度过大会影响涂料的流平性,所以人们广泛使用触变剂作为防沉剂。触变剂能赋予涂料一种结构黏度,这种结构黏度随着剪切速率的增加和时间延长而降低,当除掉剪切速率后黏度又恢复。这一特性恰好符合涂装时涂膜的流平和贮存稳定性的要求,在涂装时的剪切速率下,黏度降低,使涂膜流平。涂装结束,剪切速率取消时,结构黏度会自动恢复,限制涂料的流动,防止了流挂等弊病的产生。涂料贮存时剪切速率为零,涂料结构黏度最高,防止颜料粒子的沉降,因而起到防沉作用。

    1试验部分

    目前常用的防沉剂主要有氢化蓖麻油、有机膨润土、超细二氧化硅、聚乙烯蜡浆、聚酰胺蜡浆等。由于环氧富锌不能采用砂磨工艺分散,一般采用高速分散机进行分散,同时由于锌粉含量高、比重大,非常容易沉淀,因此对防沉剂的选择要求比较高。

    1.1主要原料

    树脂:环氧树脂E-20,工业级;

    颜填料:超细锌粉,500目,工业级;

    助剂:国产有机膨润土、进口有机膨润土、改性氢化蓖麻油、聚乙烯蜡浆防沉剂、聚酰胺蜡浆防沉剂、进口气相二氧化硅等;

    溶剂:工业级。

    1.2环氧富锌底漆生产工艺

    环氧树脂的溶解:将混合溶剂加入反应釜中,在搅拌情况下,将环氧树脂加入反应釜中,升温至90~100℃保温1h后,成浅黄色透明液体,冷却放料备用。环氧富锌底漆生产工艺:将溶解好的环氧树脂加入拖缸中,在搅拌情况下加入防沉剂,高速分散10~15min,然后加入锌粉、剩余溶剂等,分散10~15min,报检,合格后过滤包装。

    1.3参考配方(见表1)

    表1环氧富锌底漆参考配方

表1环氧富锌底漆参考配方

    1.4主要性能测试方法

    1.4.1常温贮存试验

    将环氧富锌底漆装入广口瓶中常温贮存3个月,观察是否出现沉淀、分层等现象。

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