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中国酶制剂工业发展简史及发展趋势

 2014-07-18 16:15:38 浏览量:4

我国酶制剂工业发展很快,酶制剂品种越来越多,应用技术也越来越精,但是品种还比较单调,与国外相比还有一定的差距,随着国外酶制剂的进入,酶制剂的品种逐渐丰富了,应用领域扩大了,带动了中国酶制剂向"高档次、高活力、多品种"的方向进展,使中国酶制剂形成了一个独立行业,在国民经济地位中占了重要一席。

一.中国酶制剂的发展概况

我国的酶制剂始于1965年,成立了无锡酶制剂厂,这是我国第一家酶制剂厂。该厂不断发展壮大,酶制剂产量不断增长,品种不断完善,科研成果频繁出现,成为我国酶制剂



我国酶制剂工业发展很快,酶制剂品种越来越多,应用技术也越来越精,但是品种还比较单调,与国外相比还有一定的差距,随着国外酶制剂的进入,酶制剂的品种逐渐丰富了,应用领域扩大了,带动了中国酶制剂向“高档次、高活力、多品种”的方向进展,使中国酶制剂形成了一个独立行业,在国民经济地位中占了重要一席。 



  一.中国酶制剂的发展概况 



  我国的酶制剂始于1965年,成立了无锡酶制剂厂,这是我国第一家酶制剂厂。该厂不断发展壮大,酶制剂产量不断增长,品种不断完善,科研成果频繁出现,成为我国酶制剂科研、生产、应用的综合基地。无锡酶制剂厂培养了大批人才,成为我国第一代酶制剂科研和生产的专业人员,也为不断发展的中国酶制剂事业作出了贡献。 



  酶制剂的需求日益增加,从九十年代开始在江苏、河南、山东、河北等地逐渐建立新厂,经过改革、发展,至今已有30多家工厂,形成了我国酶制剂行业,为国民经济作出了很大的贡献。 



  20世纪60年代仅生产单一品种,到90年代已能生产10多个品种。目前由于引进了新型酶,国内已能生产28个品种。应用领域扩大了,应用面由酿酒扩大到淀粉糖、味精、食品、皮革等行业。 



  酶制剂发酵水平和提取收得率大幅度提高,消耗降低,价格下降。酶制剂质量得到较大提高。我国固体型粗制酶已逐步被液体型食用级精制酶所替代。原来国内多数加工厂是将发酵液用硫酸铵盐析或酒精沉淀,经过滤干燥而成固体酶,这种产品含有残渣、硫酸铵等混合物。目前,一些工厂采用发酵液过滤、超滤膜浓缩提纯技术,使粗制酶加工为精制酶,这样食品酶产品就上了等级。



  我国酶制剂发展和应用可以分为下列几个阶段: 



  第一阶段:1965年无锡酶制剂厂生产BF-7658淀粉酶,首先用在淀粉加工和纺织退浆上,这是我国首次应用。 



  第二阶段:1979年,利用黑曲UV -11糖化酶菌种进行糖化酶生产,首先在白酒、酒精行业推广应用,提高了出酒率。 



  第三阶段:1990年,2709碱性蛋白酶在洗涤剂行业上应用,当时由于这种颗粒酶的出现,使加酶洗衣粉开始风行全国。 



  第四阶段:1992年,1.398中性蛋白酶,166中性蛋白酶在毛皮制革行业上推广应用,提高了产品质量和效率,减轻了劳动强度。 



  第五阶段:1995年,无锡酶制剂厂首先引进了耐高温α-淀粉酶和高转化率液体糖化酶,在国家科委成果办公室的推动下,将完成的“新双酶法在淀粉质原料深加工工业中应用”科研项目在酒精、味精、制糖、啤酒等行业进行了推广,从此“双酶法”技术在全国迅速得以发展。国家科委成果办公室曾在无锡召开技术应用推广会,从此在全国掀起了新双酶法的技术热潮,为淀粉质原料深加工行业的迅速崛起作出了新贡献。 



  第六阶段:1998年,国外酶制剂大公司纷纷到中国建厂和合资,引进了国外先进设备、优良菌种、新型酶制剂,给中国酶制剂带来了机遇和挑战。这些企业带动了国内酶制剂工业的发展,使酶制剂进人了一个崭新阶段,应用技术更加提高。诺维信公司(NOVO公司)在中国合资和在天津建立工厂,一期工程投资1.5亿美元,已在1999 年投产。诺维信公司酶制剂品种齐全,为中国有关行业作出了一定贡献。 



  第七阶段:2006年,酶制剂进入了全新的发展阶段,向“高档次、高活性、高质量、高水平”方向发展,向专用酶制剂和特种复合酶制剂发展,向新的应用领域发展,向新型糖类、面粉加工、肉类、油脂、调味品、饲料、纺织、纸浆、环保等方面发展。酶制剂应用技术将成为发酵产业的核心技术。 



  1998年,美国最大的酶制剂公司——杰能科国际公司和中国最大的酶制剂公司无锡酶制剂厂合资,成立“无锡杰能科生物工程有限公司”,将杰能科国际公司的新型复合酶源引进中国。2005年,杰能科正式成为丹尼斯克的全资子公司,继续拓展酶制剂的全球市场。 



  国外酶制剂进人中国市场,由于竞争需要,促进了中国酶制剂质量的改进和提高。新型酶,高活性、高纯度、高质量复合酶将成为今后酶制剂的发展方向。新型酶制剂的出现,酶制剂应用技术的不断提高,将促进我国发酵行业及相关应用领域飞速发展。 



  二.酶制剂在国民经济中的地位 



  我国酶制剂已广泛应用于食品、酿造、味精、制药、有机酸、淀粉糖、纺织、皮革、洗涤剂及保健品等很多领域,并且应用领域不断扩大,应用技术水平不断提高,然而与国外先进国家相比尚有差距。 



  进入新世纪以来,发展速度较快的是啤酒、淀粉糖、食品、燃料乙醇、味精和柠檬酸等行业。啤酒工业发展迅速,我国啤酒总产量已跃居世界第一位,2006年总产量超过3000万吨。 



  淀粉糖行业发展迅速,产量成倍增长,品种曾出不穷,到2006年已超过500万吨。新型酶制剂已应用到针剂葡萄糖、液体葡萄糖浆、高麦芽糖浆、果葡糖浆以及各种低聚糖的生产中。淀粉糖替代蔗糖已应用在糖果、食品、啤酒和饮料生产上。功能性低聚糖已被人们所接受,淀粉糖对酶制剂的品种和质量提出了更高的要求。新型酶制剂的推出为这些行业提供了发展所必需的条件。 



  食品工业是用酶大户,目前已在烘焙、果蔬加工、奶制品、肉类加工和蛋白质水解等行业广泛应用。目前酶制剂品种还远远不能满足食品工业需要,酶制剂工业正不断推出新型酶制剂、复合酶制剂、高活力和高纯度特殊酶制剂来满足日益发展的食品工业需要。 



  变性燃料乙醇和汽油混合作为新一代的汽车燃料,具有广阔的市场前景。由于酒精可作为代用燃料减少石油消耗,提高汽油辛烷值,减少机动车对空气的污染,因此,燃料乙醇的开发和应用是我国发展的方向之一。利用玉米酶法水解发酵生产无水乙醇,并生产DDGS蛋白饲料,进行综合利用大有可为。大量新型酶制剂和相关应用技术为酒精清洁生产工艺、浓醪发酵、中低温蒸煮、生料发酵、差压蒸馏等技术为酒精循环经济开辟了新的途径。 



  味精行业稳步发展,以大米或淀粉作为原料,采用连续喷射液化、复合糖化酶糖化的工艺,使出糖率和糖液质量大幅度提高,为发酵和提取奠定了良好的基础,使产酸率、糖酸转化率、提取收率等各项指标接近或达到国际先进水平。 



  柠檬酸、乳酸等有机酸和山梨醇的发展也较快,这些行业正大力加强技改创新,以独特的工艺提高生产水平,对酶制剂的需求也逐步上升。 



  三.酶制剂的发展趋势 



  21世纪将着眼于生物技术的发展,引导化学工业绿色革命,改造传统产业,降低能耗,治理环境。“十一五”规划的目标,我国能源消耗比“十五”期间降低20%,发展燃料乙醇、生物柴油等生物能源、生物环保、生物制造等领域。加强酶工程技术的研究开发,在酶制剂的应用领域中,关注在国民经济中占重要地位但原料和能源消耗大、环境污染严重的造纸、纺织、制革、饲料等行业。 



  2006年中国酶制剂总产量约53万吨,目前作为食品添加剂的酶制剂品种已有26种,包括糖化酶、α-淀粉酶、蛋白酶、木瓜蛋白酶、葡萄糖异构酶、真菌淀粉酶、果胶酶、脂肪酶、乳糖酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶、木聚糖酶等,已被广泛应用于食品加工工业,在提高产品质量、降低成本、节约原料和能源、保护环境等方面发挥着重要作用。我国酶制剂生产主要采用微生物发酵法,少量酶的生产采用生物提取法。目前中国酶制剂生产企业有数十家。 



  “十一五”期间,原有的酶制剂生产要继续提高酶活性、产品档次,加快开发和生产特种复合酶制剂,满足各个行业的广泛需要。 



  随着酶制剂的发展,其影响力更为提高,将对很多相关企业起到循环经济综合利用的作用。在“十一五”期间,原有酶制剂将继续提高酶活性,创国际名牌,加快开发和生产特种复合酶制剂,应用到造纸、饲料、环保、食品、纺织等新领域中去。酶制剂工厂自身必须进一步降低成本、优质低耗、安全清洁生产、达标排放,使我国酶制剂在发展中更健全、更优越、更安全,使我国酶制剂站在世界酶制剂之前列,为人类作出更大贡献。


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