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铆钉等紧固件品质需要加强

 2014-07-15 15:20:54 浏览量:3

   近年来,中国紧固件企业因为产品质量被客户索赔,在这些事件中,很大程度上都是因为紧固件钢材使用不过关所致。
  
  目前粗略的统计一下国内外约有四万多品种,数百万种尺寸规格的紧固件。它们的使用场合和环境更是千变万化。紧固件作为主机、部件的连接件,与主机一起承担着主体的基本性能、构件基本功能的各项要求。
  
  随主机一起在各种恶劣的服役环境中接受考验。有高温、高压、低温、震动、腐蚀、重载、交变应力、抗剪切抗扭转的各种场合。例如航天器某些部位上联接用的紧固件先要承受高温、高压、震动的考验,进入轨道后又要经受温度骤变、低温、失重条件下的防止预紧失效等考验。紧固件的失效和损坏引发的事故或灾难的概率是非常高的。所以用于制造紧固件的材料必须事先有严格的选择。目前常用材料有钛合金、钢、铜、铝、尼龙和其他金属、非金属等材料。
  
  而紧固件用钢材(包括合金钢、低合金钢、碳钢)具有非常优良的韧性塑性,从而决定了它具备对各种加工工艺的适应性,而且同时具备很好的强度,尤其是经过特定的热处理后能获得预期的更优秀的综合力学性能。
  
  钢材(线材或棒材)对钢厂它是产品成品,出厂时无法做到全检,况且有的还是破坏性的试验项目,出厂检测只能是抽验。而对于紧固件制造厂它是生产原料,在使用这些材料制造紧固件时相当于对材料的百分之百全数检查。现在某些特定场合的使用者要求紧固件制造商提供“零缺陷”的紧固件产品。因此除了制造商在生产过程中严格实施各工序的质量控制,出厂前进行各项质量指标的认真科学的检查,选用的原料品质的好坏对紧固件成品的最终质量是起决定性作用的。
  
  紧固件的许多性能质量指标都是由母材提供的。即是一般要求的数量非常大的商品紧固件,由于先进技术的应用,如高速冷镦、全自动连续热处理生产线的应用,也对原材料冷镦用线棒的硬度、化学成分的质量分数、原料的通条性能的均一性都有较高要求。

     所以在品质这方面仍需要好好加强。

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行业标签: 铆钉品质
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