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在线粒度监测对于水泥生产重要性

 2014-06-10 08:45:35 浏览量:4

【中国水泥构件交易网】

  水泥构件厂:目前对于无论是普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥还是火山灰质硅酸盐水泥,都是用80um的筛余来作为对水泥细度进行判定的主要标准,都是指导水泥企业生产的重要工具。随着科技和工艺的发展,人们认识的不断加深,以及对水泥质量要求的不断提高,继续使用筛余法来测量水泥细度分布已经显得捉襟见肘了。随之,水泥生产企业对粒度检测手段提出了更高的要求。

  水泥细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等几种,筛余是水泥生产最常用,也是延续了很久的方法。目前在水泥生产中存在的问题是,用80um方孔筛控制水泥细度已经不合适了,应在水泥生产中推广使用45μm方孔筛筛余,用45μm方孔筛控制水泥细度。但45 μm试验筛网的生产技术要求高,国内市场上很少有这种产品。比表面积所代表的细度含义比筛余进了一大步,它与水泥性能的相关性比筛余更具普遍性。但透气法也存在对多孔物料和过细物料测试不准的问题,而且在与水泥物理性能相关性上也还存在不少局限。因此细度(80um筛余)和勃氏比表面积只能部分的体现水泥的颗粒情况,无法完全了解水泥颗粒的分布,它们对于控制水泥性能和充分发挥水泥各组分的作用是远远不够的。

  水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。由于水泥磨得越细,其比表面积越大,水泥的各令期强度都会增大。当粉磨细度80um方孔筛筛余4%以下时,随着筛余量的减少,粉磨单位产品的电耗将显著增加,产量也相应降低;因此,水泥粉磨细度,通常控制在80um方孔筛筛余4%左右、比表面积控制在350m2/kg左右。

  根据国外专家的研究结果,水泥颗粒大小与水化过程有着直接的影响,不同粒径的水泥水化速度及水化程度差异很大。水泥中0-30um的颗粒对强度起主要作用,其中0-10um部分早期强度高,10-30um部分后期强度高。3-30um这部分颗粒含量越多,水泥质量越好。粉磨过程中,不能完全消除>32um的颗粒(但应尽量减少>60um的颗粒),同时又必然产生<3um的颗粒。最佳水泥颗粒级配是:3-32um的颗粒含量>65%,<3um的颗粒含量在10%左右。在适当的条件下,提高这一阶段的含量,就可达到提高强度的目的。

  水泥厂构件要求水泥均匀、质量稳定,特别是现代建筑施工工程对水泥质量要求越来越高,愈来愈迫切。一方面我国水泥行业不仅需要重视如何提高水泥的3天和28天强度,而且还需要重视如何提高水泥的质量稳定性,减小波动。

  通过对粉磨方法及粉磨工艺的研究可知,调节选粉机产品的粒度分布可以提高水泥的强度,而不一定要由提高粉磨细度来实现这个目的。

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行业标签: 水泥构件
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