手机网库

手机网库: m.99114.com

移动客户端:

扫描二维码下载手机客户端

您的当前位置: 首页 > 电商资讯 > > 预分解窑操作中常见的问题及原因

预分解窑操作中常见的问题及原因

 2014-06-05 08:57:17 浏览量:12

 

【中国水泥构件交易网】 

水泥构件厂 (1)窑尾和预分解系统温度偏高

1)检查是否生料KH、SM值偏高,熔融相(A1203和Fe203)含量偏低;生料中是否f-Si02含量比较高和生料细度偏粗。如若干项情况属实,则由于生料易烧性差,熟料难烧结,上述温度偏高属正常现象。但应注意极限温度和窑尾O2含量的控制。

2)窑内通风不好,窑尾空气过剩系数控制偏低,系统漏风产生二次燃烧。

3)排灰阀配重太轻或因为怕堵塞,窑尾岗位工把排灰阀阀杆吊起来,致使旋风筒收尘效率降低,物料循环量增加,预分解系统温度升高。

4)供料不足或来料不均匀。

5)旋风筒堵塞使系统温度升高。

6)燃烧器外流风太大、火焰太长,致使窑尾温度偏高。

7)烧成带温度太低,煤粉后燃。

8)窑尾负压太高,窑内抽力太大,高温带后移。

(2)窑尾和预分解系统温度偏低

1)对于一定的喂料量来说,用煤量偏少。

2)排灰阀工作不灵活,局部堆料或塌料。由于物料分散不好,热交换差,致使预热器C1出口温度升高,但窑尾温度下降。

3)预热器系统漏风,增加了废气量和烧成热耗,废气温度下降。

(3)烧成带温度太低

1)风、煤、料配合不好。对于一定喂料量,热耗控制偏低或火焰太长,高温带不集中。

2)在一定的燃烧条件下,窑速太快。

3)预热器系统的塌料以及温度低、分解率低的生料窜入窑前。

4)窑尾来料多或垮窑皮时,用煤量没有及时增加。

5)在窑内通风不良的情况下,又增加窑头用煤量,结果窑尾温度升高,烧成带温度反而下降。

6)冷却机一室篦板上的熟料料层太薄,二次风温度太低。

(4)烧成带温度太高

1)来料少而用煤量没有及时减少。

2)燃烧器内流风太大,致使火焰太短,高温带太集中。

3)一二次风温度太高,黑火头短,火点位置前移。

(5)二次风温度太高

1)火焰太散,粗粒煤粉掺入熟料,入冷却机后继续燃烧。

2)熟料结粒太细致使料层阻力增加,二次风量减少,风温升高;大量细粒熟料随二次风一起返回窑内。

3)熟料结粒良好,但冷却机一室料层太厚。

4)火焰太短,高温带前移,出窑熟料温度太高。

5)垮窑皮、垮前圈或后圈,使某段时间出窑熟料量增加。

(6)冷却机废气温度太高

1)冷却机篦板运行速度太快,熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部。

2)熟料冷却风量不足,出冷却机熟料温度高,废气温度自然升高。

3)熟料层阻力太大(料层太厚或熟料颗粒细)或料层太容易穿透(料层太薄或熟料颗粒太粗),这样熟料冷却不好,出口废气温度升高。

(7)二次风温度太低

1)喷嘴内伸,火焰又较长,窑内有一定长度的冷却带。

2)冷却机一室料层太薄(料层薄回收热量少,温度低)。

3)冷却机一室高压风机风量太大。

4)篦板上熟料分布不均匀,冷却风短路,没有起到冷却作用。

(8)烧成带物料过烧

1)用煤量太多,烧成温度太高。

2)熟料KH和SM偏低,A1203、Fe203含量偏高。

3)生料均化不好,化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结。

4)窑灰直接入窑时,瞬间掺入比例太大。

(9)预热器负压太高

1)气体管道、旋风筒入口通道及窑尾烟室产生结皮或堆料,则在其后负压升高。

2)篦板上料层太厚或前结圈较高使二次风入窑风量下降,但窑尾高温风机排风量保持不变,系统负压上升。

3)窑内结圈或结长厚窑皮,则在其后负压增大。

(10)窑头回火

1)冷却机废气风机阀门开度太大。

2)熟料冷却风机出故障或料层太致密,阻力太大,致使冷却风量减少。在冷却机废气风机开度不变的情况下,必将从窑内争风。

3)窑尾捅灰孔、观察孔突然打开,系统抽力减少。

4)窑内结圈,系统阻力增加,窑头负压减小甚至出现正压。

(11)结窑口圈

1)二次风温长期偏高,煤粉燃烧速度太快,火焰太集中。

2)烧成带温度太高,物料过烧。

3)熟料颗粒太细,粉料较多,冷却机一室高压风机阀门开度太大,大量粉料返回窑内。

4)煤粉太粗,不完全燃烧沉降在熟料颗粒表面继续燃烧,产生高温造成结圈。

(12)后结圈

1)生料均匀性较差,化学成分波动较大,熔融相出现显著变化。

2)生料KH或SM值偏低,煅烧火焰又太长。

3)煤粉偏粗或燃烧空气不足产生还原气氛,使Fe203还原成FeO,液相提前出现。

4)煤、风混合不好,煤灰集中沉降。

更多资讯请关注中国水泥构件交易网(http://sngj.99114.com

 

责任编辑 :

[声明]本网转载的作品目的在于传递更多信息,此稿件并不代表本网的观点,本网不承担此类稿件侵权行为的连带责任。如果你认为此类稿件侵犯了您的合法权益,请将相关资质证明发送至zhangronghua@99114.com,中国网库工作人员会及时回复并处理!

行业标签: 水泥构件
双十一钜惠
更多》

最新资讯

行业资讯