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新型回转式焚烧炉工艺

 2014-06-05 08:45:29 浏览量:10

 

【中国水泥构件交易网】 

水泥构件厂新型回转式焚烧炉工艺与流态化焚烧炉工艺相似。其具体特点如下:

    (1)处理温度高。由于掺合料焚烧的要求,新型回转式焚烧炉内物料烧成温度必须保证在1400℃以上(炉内最高的气流温度可达1800℃或更高),在如此高温下废弃物中主要有机物的有害成分焚毁率可达99.99999%以上,即使很稳定的有机物也能被完全分解。

    (2)焚烧空间大。新型回转式焚烧炉是一个旋转的筒体,一般直径在3.0m~5.0m,长度在45m~100m,以每小时100转~240转的速度旋转,焚烧空间很大。因此它不仅可以接受处理大量的废料,而且可以维持均匀的、稳定的焚烧气氛。

    (3)焚烧停留时间长。由于新型回转式焚烧炉筒体较长、斜度小、旋转速度低,物料在炉中高温下停留时间长,物料从炉尾到炉头总停留大于30分钟;气体在高于1300℃的停留时间大于4秒钟,焚烧停留时间长是一般专用焚烧炉所无法比拟的。

    (4)处理规模大。正是由于新型回转式焚烧炉具有处理温度高、焚烧空间大、热容量大及焚烧停留时间长等特点,加之新型回转式焚烧炉运转率高(一般年运转率大于90%),决定了新型回转式焚烧炉的废物处理规模较大。并且,随着我国工业技术水平的提高,新型回转式焚烧炉的日产能力逐步提高,其热稳定性和抗波动能力不断加强,从而处理污泥的规模和采用可替代原燃料的数量也有较大的空间。

    (5)新型回转式焚烧炉内呈碱性气氛。这就能对燃烧后产生的酸性物质(如HCl、SO2等)起中和作用,使它们变成盐类固定下来,可避免普通焚烧炉燃烧废气产生的“二次污染”问题。

    (6)新型回转式焚烧炉焚烧有毒有害废料,可使有害污泥中可能存在的金属元素(包括重金属)固化在掺合料矿物中且固化稳固,因此新型回转式焚烧炉起到了尾气净化和重金属高温固化的双重作用。

    (7)新型回转式焚烧炉系统是负压状态运转,烟气和粉尘不会外溢,从根本上防止了处理过程中的再污染。

    (8)新型回转式焚烧炉处置污水厂污泥完全可以利用水泥生产的废气处理系统,粉尘排放浓度很低,污染物排放量少。特别是由于焚烧过程有吸硫作用,所以整个系统不需采取特殊措施,二氧化硫的实际排放浓度也很低。美国国家环境保护署测量结果表明,当新型回转式焚烧炉使用有害物作为代替原燃料时,空气中的有害物排放量不会增加,不造成新的污染,对空气质量无影响,有时甚至有改善和降低污染物综合排放量的作用。

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行业标签: 水泥构件
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