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水泥构件-矿山破碎技术的节能问题

 2014-05-27 09:20:08 浏览量:2

【中国水泥构件交易网】

  水泥构件厂:矿山的节能贯穿到所有的生产工序。 这里只着重谈采用连续和半连续生产,不用或少用汽车,以电代油的节能问题。

  随着我国经济的发展,对液体燃料的需求不断增加和国际石油的日益短缺,矿山生产中的节油已迫切地提到了我们面前。早在上世纪80年代改革开放以来,我们有不少人到国外参观考察,对采用移动破碎的连续化生产的高效率留下了深刻印象,同行们都希望能在国内获得应用但是由于它的高价格,一直成为可望而不可得的奢侈物。

  就采矿业而论,随着露天开采规模的扩大,传统的开采工艺需要很多大型挖掘机和运输车辆,使得组织生产十分繁杂,不堪重负。而连续和半连续开采工艺的应用则可以得到解脱,并取得显著的节能效果和经济效益。国内已经出现了一大批这样的矿山,例如元室山、黑岱沟、伊敏河等大型和超大型露天煤矿,大孤山、齐大山、迁安水厂等大型露天铁矿。

  关于开采工艺,有的文献把轮斗挖掘机-胶带输送机-排土机生产称为连续式工艺;把单斗挖掘机-卡车-破碎机-胶带输送机生产称为半连续式工艺;把单斗挖掘机-卡车生产称为间断式工艺。连续式工艺只适用于可以直接挖取的软岩,应用范围受到了限制。而硬岩和半硬岩更适于半连续式工艺。半连续式工艺的关键设备-破碎站既可以设在坑内,也可以设在地表,既可以是固定的,也可以是半固定的或者移动式的。

  现在研究我们自己的问题,生产水泥的主要原料-石灰石,绝大多数属硬岩和半硬岩,它们都难以使用轮斗铲直接挖取,需要按照我们自己的特点研究生产工艺。推行以电代油的标志性措施是少用或不用汽车,取代方式是多用胶带输送机运输矿石。多用胶带输送机就需要把破碎机搬进采矿场。因此研究破碎站的形式和设置位置是我们水泥矿山该采用哪种生产工艺的关键。

  移动破碎在采矿场内的出现要追溯到上世纪 50年代,它首先在西德的一个水泥厂构件的石灰石矿得 到应用,继后才逐渐扩展到煤矿和金属露天矿。这是因为石灰石是沉积岩,具有矿层厚、质量比较均齐、开采方法比较简单,而所用破碎设备较轻、产量较高等特点,比其他破碎设备更便于放置在履带行走车体上。以移动破碎跟随挖掘机,把大块矿石破碎成碎石后再用胶带输送机运输,可以省却汽车运输,从而大大节省人力和燃料,降低了矿石生产成本。在采场内将矿石破碎后改用胶带输送机运出的生产技术,从上个世纪70年代以来在世界范围内得到了迅速的扩展,出现了多种类型移动方式和使用各种类型破碎机来适应不同的使用条件。其单机能力已近万吨/小时。

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