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钢筋混凝土预制构件裂纹产生原因及防治建议

 2014-05-27 08:45:02 浏览量:48

 

【中国水泥构件交易网】 

水泥构件厂 1、原材料质量控制

  ⑴控制砂石材料中的含泥量。

  含泥量增加,在骨料和水泥浆体粘合面产生粘合微裂纹,特别是降低混凝土结构的抗拉强度,增加水泥砂浆收缩率,同时消耗减水剂有效组分,构件易于产生塑性干缩裂纹。

  ⑵粗细骨料级配应合理。

  如果骨料的级配合理则混凝土内空隙率小,密实度大,混凝土的收缩自然少,另一方面,混凝土中随骨料含量的增加,混凝土的自缩值减少。减少收缩裂纹。

  ⑶控制钢筋锈蚀与油类污染。

  在自然环境中,钢筋表面接触到水和空气,就会在表面结成一层氧化铁,这就是铁锈。生锈、沾有油污的钢筋不能与混凝土很好粘结,从而影响钢筋与混凝土共同受力工作。致使混凝土受到破坏而造成钢筋混凝土结构构件承载力降低,最终混凝土结构耐久性能下降。

  2、生产工序质量控制

  ⑴模板桌清理与脱模剂喷涂

  模板桌清理不干净、或是脱模剂喷涂不匀,均会形成构件脱模时局部应力集中点,严重时会产生构件与钢模接触面产生脱皮现象,造成显性或隐性裂纹缺陷。

  ⑵钢筋摆放与卡扣

  钢筋保护层厚度过薄,容易造成钢筋露筋或表面混凝土脱落,从而导致钢筋锈蚀,断面减小,结构构件整体性受到破坏。反之,当钢筋保护层过厚会造成:1、构件易横向开裂。工程实践证明,当混凝土构件纵向主筋保护层厚度大于40mm时,其表面极易出现垂直主筋方向的多处规划性横向裂纹,大大消弱了保护层的作用,加速主筋的锈蚀,最终导致构件提前破坏。2、降低构件承载力。如果保护层厚度从标准15mm增大至25mm时,其承载能力将降低26%左右。

  ⑶混凝土浇筑

  a、合理的水灰比控制:水灰比是影响混凝土收缩的重要因素。混凝土初凝前出现泌水和水份急剧蒸发,引起失水收缩,此时骨料和水泥之间也产生不均匀的沉缩变形,而混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,此时混凝士强度无法抵抗其本身的收缩,因此产生裂缝。

  b、合理的振捣方式控制:混凝土过振混凝土浇注的时候要正确掌握振捣的时间。振捣时间短了,拌和物难以密实,振捣时间长了,一是生产的效率就不高;二是拌合物会出现离析和泌水分层现象;三是钢筋和予埋件容易走形变位;四是脱模剂会被分散,造成脱模困难。一般的控制标准由以下四方面来判断。粗骨料不再下沉;水泥砂浆泛上到表面;被振的部位大致被振成水平状;拌和物中的气泡不再冒出来。

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行业标签: 水泥构件
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