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种双动液压拉伸机各自的特色以及工作原理

 2014-05-14 09:41:15 浏览量:0

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  由于馈入每个气缸的工作油的流动及其相关的伺服或比例阀控制,可变排量泵52的排放可降低到一个驱动气缸的石油供应率,从而使尽可能减少经营石油,如必要的负荷,到700升左右,这反过来可以减少水库的容量。 这也就是说,五种液压机类型的气瓶大多是没有驱动的,同时在任何特定的时间内,即主缸单独驱动,直到达到一个形成的起始位置,仅在初始阶段形成推动主缸为主,内,外缸中形成的中间阶段的推动下,只有下部形成液压缸,也仅在最后阶段形成的推动。

    在双动液压拉伸机,气瓶的控制相结合的控制油压泵和伺服比例阀的旋转速度,使自己的定位和下死点控制准确,受影响在卸载状态,泵的出口流量减少到一定程度,不阻碍其润滑。

   在上述的5种双动液压拉伸机,上面三个汽缸和两个较低的气缸可以单独控制速度、时间、位置和压力分别。此外,模具设备提供整合相关的5轴双动油压机,其中一个死妆的部分可以放在气缸的控制之下,上述控制在预先设定的模式和它的位置,背压或关闭执行在粮食流的最佳模式的形成运作。

    因为需要用于经营的石油量,可以减少上述,它是避免一个通过泄压阀门排出的大量工作油和控制工作油加热,从而有可能减少能量的损失。    主缸30与石油供应在流量是由泵由变频电机控制的旋转速度,使液压拉伸机施加的压力是在控制的速度移动。 而且,幻灯片2停止的最终定位是从电源单元31提供的压力油控制流量的伺服阀34共同控制,幻灯片2迫切的速度可能会3至25毫米/秒幻灯片2可以被停止的停止精度± 0.05毫米或更小,这是比传统的0.1毫米的不准确。


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责任编辑 : 王杰

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