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陈英杰:模具生产未来发展自动化是关键

 2014-05-05 08:56:52 来源:http://spmj.99114.com/ 浏览量:4

 歌华从一人公司开办至今,从电火花机床维修和兼卖电火花配件开始,不断为香港的工业界引入欧洲优质工具、量具,注册了自己的品牌,作为在世界各地搜集到的优质电火花和线切割机床消耗品之名字,只要客户有求,我们往后还会继续搜集各地之优质工业用品。——歌华国际有限公司董事长 陈英杰
在过去的十年,中国模具制造取得了举世瞩目的成就,完成了从小到大的发展过程。通过引进外资,吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术以高水平的人才。与此同时,中国模具行业也在不断努力前行着,在原有的发展模式的基础上,行业还在不断地挖掘更深层的发展模式,对比国际市场,自动化程度落后成为中国模具制造企业在市场竞争中处于劣势的主要因素之一,十二五规划期间,加强模具制造的自动化生产成为我国模具企业转型和升级的重要指标之一,各设备的供应商和代理商也在为提高中国模具产业的自动化程度做出了自己的努力,歌华国际有限公司带来了模具生产自动化的四部曲。
标准化——卡盘模块化
能提供高重复定位精度及重切削的夹具(SMT、默露华等)。精确的夹持重复定位精度达到±0.001 ;强力的夹持能力提高了夹具的通用性,使其能同时满足普通加工和重切削的需求;柔性的夹持不仅仅适用于各类机床完成需多的工序、多工面加工的工件,并可以组合使用,充分利用机床使用空间,同时加工大中小不同尺寸零件;简易的夹持气动开关控制,装夹在20 秒内大幅度节省加工时间,统一的基准,从毛坯料起,机床加工,检验过程,无需在机床上重新小郑中心,减少累计误差。
模块化系统——SMT 模块化系统,专门为模具制造和复杂精密零件制造而设计,解决工厂对传统定位片的大量投资需求。
除上述优点之外,标准化的夹具适应线切割、电火花、加工中心等各种加工对于夹具的需求。
线切割——通过重复定位膨胀销将夹持座安装至线切割框架上,并且完全可在机外进行,线切割框架同样自带定位系统,仅需2 分钟就可以完成达到0.002mm 的精度,大量节约线切割上的调整时间;
电火花——加工完成后电极仅需与夹持座一并保存以供以后修模使用,使用时只需通过重复定位销就可以再达到0.002mm ;
加工中心——通过重复定位膨胀销进行定位,夹持块一直跟随着需要加工的电极。母板上可以放置多个夹持座。一次加工完成多个电极或者多个零件,大量节约换装时间。母板的孔位可随机组合使用。可以防止不同大小、方向、形状的夹持块。
组织化——三坐标
所有的制造流程上,都可以安装SMT 的工具系统,统一当然少不了实时测量检验:Renishaw 探测单元MH20i, 是用于三坐标测量的最佳探测系统之一;带有光学探头的高精度Renishaw 竖导水平保证了最佳测量结果;特殊的铸铝材料使尺寸的热变形达到最佳状态;有黑色大理石制成的高精度工作台可安装所有的SMT 工具系统,工作台上备有安装孔;测量站可根据需要配备相应的SMT 工具系统。可单个或组合使用,达到μ 级的精度;理想的操作使用测量安全,一根操作杆可控制素有的轴;所有的SMT 工具系统可用简单的控制杆打开;由高品质的三次元测量仪获取工具数据后进行统一管理。
自动化——智能机械臂
自动化通过高速高精度的六轴机器人实现,史陶比尔的智能能机械臂,七轴联动,自动化控制的软件开放;高智能附带远程控制装置;高精度空间三维,定位精度0.05mm ;高速度,高载重,拥有完整的售后服务;此外,在现在的设计理念当中,先进的设置理念隐藏了以往暴露在外的信号线,使得在现在的车间操作中更安全。
一体化——柔性生产控制单元
SMT.FMC 柔性生产单元这是一条可以混合生产几乎任何工件,电极的柔性生产线,无论批量大小,零件大小。将柔性制造理念的彻底贯彻。
SMT.equipment 设备控制——即插即用,无需改动任何现有数据即可扩容生产单元;即时更改,可随时修改机床状态,连入或连出生产单元;远程操作机床进行动作,随时获得机床信息。
SMT.workflow 流转编排——单件配置任何零件都可单独配置生产工序;可根据上步结果配置下步工序;平行生产同一工件、同一工序可配置多台机床。

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